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振动输送机的安装

振动输送机槽体的安装方式根据驱动方式、槽内物料的负荷以及支架的结构而确定，支架的固有振动与惯性作用不要同步。

振动输送机振动的反作用力由支架承受，振动输送机安装在室内时，为了避免引起共振，需要建筑物有较高固有频率的坚固结构。

振动输送机在启动或停止时，经过调谐振动的时间虽然很短，但会引起很大的异常振动。

振动输送机的堆个支架一般离地面高度不超过3m，如果太高会增加支架的费用，是不经济的。

平衡武振动输送机如果有90%的隔振效果及600c/min左右的频率时，采用一股支架均无问题。

振动输送机不能直接安装在贮仓或料斗的下面，因为增加的料柱载荷的阻尼作用，使设计的动态平衡成为不平衡，所以物料必须通过给料机送入振动输送机内。

影响因素及有数据

正如前述，被输送物料在振动输送机槽体内向前移动的原理是槽体以一个比g大的加速度向前上方移动，而当突然停止时，物料的粒子受加速度影响继续向前上方冲击。在一瞬间槽体下落后再次上升，此时先冲出的粒子因其本身重量自然下落到槽面上，此后又随槽体再一次上升，得到加速度，流水线，再向前上方冲出，流水线输送机械厂家***，连续反复如此运动而使物料粒子向前输送。振动输送机槽体内的物料输送速度及输送能力与此原理有着密切的关系。实际上被输送物料的粒子在槽体内的受力及运动轨迹是非常复杂，因为被输送物料本身的性质与输送机槽体的输送运动有着密切的关系，彼此影响的因素如下：

与输送机有关的因素：振动的方式及振动角度；振动的频率；振动的振幅；输送机槽体的倾角；槽体的刚度；槽体的形状及其光滑程度；槽内装设衬里的弹性；静电的存在。

与物料性质有关的因素：物料的堆密度；物料粒子的形状及大小；物料粒度的分布；物料的内摩擦系数；物料的滑动摩擦系数；物料的内聚力；物料的内部阻尼；在槽体内的物料层厚度。

从上述所列的与槽体及物料性质有关的各种因素可知，在计算振动输送机的输送速度及输送能力时，不能仅用理论公式推算，还应包括其他有关影响因素才能得出合理的结果。这些影响因素及有关资料要依靠经验及实验室的测试才能得到。近年来欧美各国发表的有关振动输送机的输送速度及输送能力的理论和计算公式各不相同，许多输送机的

振动双翼输送机的操作原理非常类似振动输送机，振动式双翼输送机比直接设置在料斗出口的振动输送机短，它不能直接从料斗中取出物料，因此一般不适宜用于要求供料精度高的场合。

振动双翼输送机运行中散状固体物料在振动槽内呈徽跳跃武地向前抛掷。物料与振动槽的表面仅有短时间接触，流水线输送机械使用图解，按这种原理制造的双翼输送机适于处理固体颗粒直径大干lOOum、堆密度大干0.3t／m3的所有固体物料。当然在此范围内颗粒物料的形状也是重要的因素。

振动双翼输送机的给料能力是振动槽上物料的横截面与物料移动速度的乘积。槽上物料的横截面积可通过滑动插板阀来调节，在安装试运转期间来完成调节，物料移动速度可通过调节振动槽体的坡度，即倾斜度；调节振动槽的位移，即冲程作部分调节。

增加倾斜度，假设比水平低8°，其输送能力可增大30%（与水平相比）。但此时双翼输送机的操作近似为振动滑板的作用，并引起磨损增加，降低了对物料流量的控制能力。

(1)振动双翼输送机的选择

对于特定场合选择适宜的双翼输送机需要分为两步：

一步，要收资料。选择振动双翼输送机必须在以下参考因素确定后才能进行（参见第”匕

章给出的数据表和技术规定），即：被处理物料的类型及说明。包括物料的粒度及物料中

大颗粒的尺寸；要求的给料能力；安装的形式；要求物料输出的距离；物料能否通过振动来

输送。

第二步，双翼输送机的终选择，常常要求考虑除双翼输送机的尺寸、类型以外的多方而因素能否适合使用的要求，终的选择要根据以下各种因素： 双翼输送机的振动型式所占据的空间大小及倾斜式双翼输送机所需净空高度。所需料斗的容量，对于较大能力的双翼输送机来说需要较大容量的料斗。当加料与物料移动方向呈直线时，要校核料斗卸料口的尺寸和双翼输送机的宽度。如果要求双翼输送机直接把物料加到破碎机（或其他任何加工设备）上时，要校核破碎机的规格和类型。双翼输送机是支承在地面支架上或者是自身包含的装置上，对上层结构有没有非垂直冲击载荷？比较电磁的或机械的哪种振动方武更为经济？对预留的要求，是否会安装较大型的设备（像破碎机或筛子）或输送机？装置能力是否会增加？

振动输送机能输送的物料种类较多，从大的石块到粉状物料均可，也可输送磨琢性较大的及温度较高的物料。输送机的振动方式有电磁及机械驱动两种，都以振动运动的方式输送物料。

基本的振动输送机都是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧或绞接支承的槽体构成，物料输送是借助机械或电磁的方法使槽体往复摆动的作用。其结构型式和驱动类型随应用而定。振动槽体对装在其上的散状固体物料的基本作用是向上和向前抛掷物料颗粒，使物料沿槽体以一系列短暂的跳跃形式前进。

输送机槽体的振动可由电力或机械引发。受力后输送机的槽体作向前及向上运动，物料也随之被抛起，槽体返回时向下及向后移动，相对地物料则向前一段距离落下。这样反复循环运动，用这种输送方式，使物料在输送机的槽体上不断地向前移动。

被输送物料沿槽体流动的速度可通过改变振动的振幅或频率来调节。因此广泛采用振动槽体来作给料机，例如，将振动槽体直接装在料斗的下面以控制卸料速度。

振动输送机的优点

可以输送热的及磨琢性的物料，甚至输送高温物料时可对槽体隔热而不影响输送机的运动部件；物料在输送过程中可通过水、蒸汽夹套、通热风、红外线灯照射进行物料的冷却、干燥或脱水及其他的操作；自身的清理功能可消除污染，并能符合卫生标准；设备可加盖，使之气密和防尘。用一台装有分隔槽体的输送机可同时输送不同的物料而不会产生混杂；一台振动输送机可在中间设置多个卸料点，可以同时或交替卸料；振动输送机结构简单，流水线输送机械上料机，所需的净空高度低；为了分离出大块物料及粗筛，可以加筛板；振动输送机一般需要的功率较低，特别是固有频率(自然频率)型。

振动输送机的缺点

由于经济性及设计的关系限制了振动输送机的长度(通常单台单驱动的振动输送机一般不超过100m)；输送能力有限制(对于30m长的振动输送机其能力为350t/h)；不能输送粘结性的物料，能使某些物料碎裂；不能输送含气的物料，因为易于溢出槽体或浮在沿槽底移动的物料薄层上；一般不能用来输送成件物品；不能大角度向上倾斜输送物料(一般在10～15度左右)；电磁驱动的振动输送机有噪音；对建筑物有振动；不能反向输送；需要较重及较多的支承架。