伸缩式输送机械的型号-集装箱装货-输送机

流水线输送机由于原理和特征不同而有多种可选择的类型，但其流水线输送机效率、***、维修费、运行费、系统布置、结构材料及空间要求是各不相同的。对于没有使用经验的特殊流水线输送机问题，应与输送机设备制造厂家研究流水线输送机器的选择程序。

影响流水线输送机选择的因素

(1)粉尘浓度与粒度

含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可由0.22～45g/ms或更高，平均粒度差（大干或小于平均值）也随物料不同而变化。

(2)要求流水线输送机的程度

要求流水线输送机的程度取决于研究中的特定问题，流水线输送机后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气。在评价时要考虑设备的必要性，***率高费用的设备如高压静电流水线输送机器；***、中等费用的设备如袋式流水线输送机器或湿式流水线输送机器以及低费用的初级流水线输送机如旋风分离器等。如果首先表明考虑前两种流水线输送机器中的任一种，那么可能要考虑与主流水线输送机器相联的初级流水线输送机。

在向外排出经流水线输送机后的清洁空气时，流水线输送机的程度取决于装置所在的位置，要比较不同型式的流水线输送机方式与其排入大气中的粉尘量；污染物的性质以及有关***制度的要求。

逸散粉尘的数量也影响设备的选择，对于一定浓度的气体，排放的体积愈大，要求较好的流水线输送机也就愈大。一般设备选择时，要求流水线输送机器允许逸散到大气中的污染物量限制到小、合理的建设***和维修费用以及要符合总的空气污染的规定等。

(3)气流的特性

气流特性对设备选择有较大影响，编织滤袋的袋式流水线输送机器只能用于较低温度的气流，超过80度的高温气流不能采用水蒸汽冷凝会引起通过干式流水线输送机器的含尘空气产生结块和堵塞。含腐蚀性的***的气流在干式流水线输送机器中也会引起滤袋和金属的腐蚀；在湿式流水线输送机器中当与水混合时会引起极大的损坏。

(4)粉尘的特征

粉尘的特征用样也会影响设备的选择，如：灰尘的粒度、形状和密度将排除一定类型的流水线输送机器；像金属抛光粉尘之类的粘附性物料可能粘结在流水线输送机器的元件上阻塞通道；化学物质可能与流水线输送机器的元件作用或者引起湿式流水线输送机器腐蚀；磨琢性的物料在中等或高浓度下会快速磨损金属表面；可燃的细粉物料要求选择安全型的流水线输送机器。

(5)能量要求

对于能够达到性能的各种类型流水线输送机器，其所需要的总能耗是否可能获得以静电流水线输送机器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高***。

(6)排灰方法

流水线输送机器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及流水线输送机器设计而改变。干式流水线输送机器排灰可连续或间歇地经翻板阀、旋转卸料机或闪动阀卸至输送机或容器。干燥物料可能在流水线输送机器排灰时产生扮土二次飞扬的问题。

湿式流水线输送机器可以间歇排灰或用翼板输送机连续挤出脱水的物料或料

负压输送双翼输送机（真空双翼输送机）

负压输送气力输送双翼输送机主要用于从若干个物料来源中的任意一个取料并将物料输送到一个收集点。这种双翼输送机十分适合于卸料双翼输送机和在加工装置处理从几个料斗中配料并送入一个单独的加工线。

负压输送双翼输送机具有特殊的优点，伸缩式输送机械跑偏怎么调，即所有的夺气均是向内漏，因此实际上消除粉尘扩散到 大气的可能。当处理***或有炸潜在***的散状固体物料时，这种优点就特别有利。漏入的空气必须要保持少，因为向内漏入的空气会造成被输送物料不希望的污染，伸缩式输送机械哪里卖，并会减少输送管进料端输送物料的有用空气量。负压双翼输送机管线的缺点是通风机或鼓风机会因粘结物料而损坏，或者由于除尘设备的漏损而带出物料也会损坏通风机或鼓风机。这可以在主要除尘器与鼓风机之间通过增加第二级除尘器或将除尘器串联以使把带出的物料限制到小。在特定的情况下可以采用特殊设计的能处理含有固体物料的气体鼓风机。

负压输送双翼输送机能灵活地收集物料，可以用来从铁路车辆、卡车、槽车以及其他设备上卸下物料，在物料的收集点八需一简单的开孔，而无需笨重的供料设备。由贮仓或料斗供料仅需用螺旋或旋转加料机为计量装置就可以满足。对于流动性非常好的物料，像谷物、球状或圆形颗粒状物料，采用简单的可调节的孔就可以满足。

负压输送双翼输送机输送物料的范围有一定的限度，这主要是由于输送距离越大，真空度就越高，空气的密度就变得越低，气-固混合物也必然很稀。一般，双翼输送机压力降的实际限度是44kPa(330mmHg)，这就意味着负压双翼输送机可输送的距离或能力的极限。

分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空条件，通常额定值为54.7kPa(410mmHg)或更高真空度。一般采用压缩空气脉冲反吹型的除尘器，因为这种除尘器的体积小、结构简单。

正负压相结合的气力输送双翼输送机

对于要求从若干不同位置加入物料，然后输送到备卸料点的双翼输送机经常需要在一个双翼输送机内采用负、正压（抽吸和压送）相结合。现在这种双翼输送机采用真空抽吸并将物料卸至中问贮斗，再通过正压双翼输送机将物料从中间贮输送到卸料点，两者相结合构成完整的气力输送双翼输送机。

负压双翼输送机的除尘器直接把物料卸至正压输送管线。有时采用同一台鼓风机为正压鼓入空气并为负压提供真空，伸缩式输送机械的型号，但比较常用的是采用两台鼓风机装在同一基础上并由一个电动机驱动。

正如前述，采用真空双翼输送机有大的灵活性、清洁、便于吸取物料；采用压力双翼输送机可把物料输送到任意数量的受料点。这洋负、正压双翼输送机就能非常完善地组成一个完整的物料处理设备，两种双翼输送机的优点都能得到利用。需要注意的是双翼输送机的两部分管道根据其不同的操作压力，以及经旋转加料机可能的损失仔细地选择尺寸

进料是双翼输送机的主要工作过程之一，进料是否合理不仅影响双翼输送机的性能，而且对后序工作(提升与卸料过程)还会产生连锁反应。由此可见，研究并努力实施进料合理具有十分重要意义。

衡量双翼输送机进料是否合理，一般说来从两方面考虑：一是装满系数；二是进料阻力。众所周知，进料阻力当然是越小越好，而装满系数未必就是越大越好。在设计与现场操作提升机时使其进料合理，实质上就是装满系数适当，进料阻力小。

1.装满系数适当

装满系数过小(斗内装料量过少)是典型的“大马拉小车”现象；装满系数过大同样不经济，因为这有可能在提升机与卸料过程中会出现 “回流”。因此，装满系数适当的含义为：在其它各部件正常工作的条件下(如提升带的张力、驱动轮直径与转速等)，畚斗在机座中所装的物料经过提升均能从卸料口顺利卸出而不致产生回流的大装满系数。

影响装满系数的因素有许多，但归纳起来主要有以下几个方面：

(1)进料方式

用于粮、油、饲料厂车间内的双翼输送机的进料方式有顺向进料、逆向进料与双向进料，选择哪一种进料方式理应考虑速度。当提升带的速度与物料流入机座时物料的流速均比较小时，一般选用逆向进料，畚斗在机座内舀取一部分物料，然后再由进料口直接填充一部分物料，这有利于装满系数的提高。如果提升带的速度与物料流入机座时物料的流速比较大时，物料对畚斗的冲击力较大，逆向进料不仅影响装满系数的提高，而且额外地增加动力消耗，在这种情况下可采用顺向进料。如果装满系数不容易达到要求值，出现“产量”上不去，这时可采用双向进料。需要说明的是粮、油、饲料厂车间内的双翼输送机进料方式很可能由工艺流程、工艺布局所决定。

(2)内摩擦系数与底轮转速

畚斗在机座内装料时，理论上讲，物料表面符合以极点为中心的对数螺旋线所组成的对数螺旋面方程式。计算、作图均表明：内摩擦系数大的物料其装满系数大；底轮的转速慢时，畚斗内的物料系数大。

(3)畚斗形状

在实践中人们发现，畚斗的形状影响装满系数。为了增大装满系数，输送机，同时亦有利于卸料，无论什么类型畚斗，它们的基本形式均是口大底小，内高外低，底都呈圆形(没有尖角)。对于提升轻质物料如谷壳、麸皮等，为了排走畚斗内空气以利进料，在畚斗底部开孔(直径为2～5mm左右) ，这就是打孔畚斗。

(4)进料流量

进料流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板，用以调节进料口的截面积；有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。

以上谈到的影响装满系数的因素可归为两大类：一类为现场操作中不可控因素，如进料方式由设计者决定，内摩擦系数取决于被提升的物料，底轮转速与头轮转速相同；第二类为可控因素即在工作现场依赖人工调节进行控制，如上述的进料流量。在现场操作中，调节进料流量从而控制装满系数具有十分重要的意义。

2.进料阻力的相关因素

进料阻力的相关因素主要有以下两个方面。

(1)运动阻力

畚斗在机座内一边装料一边运行，其进料阻力一方面表现为物料与畚斗间的摩擦力、物料与机座内壁间的摩擦力、物料与物料间的摩擦力；另一方面，是畚斗对物料的推动力。它们都与畚斗在物料中运行的距离成正比。

(2)物料对畚斗的冲击力

当逆向进料时，有一部分物料是直接填充到畚斗中去的，这样，物料对畚斗就产