带式输送机械调整口诀-输送机-运输机

伸缩输送机工作原理

　　料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料***终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。伸缩输送机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。

伸缩输送机的优点

（1）本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。

（2）给料量连续可调。

（3）钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。

（4）导料槽内侧全部安装δ12mm厚NM360高耐磨衬板（按用户要求），使设备更加长久耐用。

（5）较往复式给料机功率小，节电效果好，运行（6）产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。

（7）辅助套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

（8）本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动伸缩输送机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，输送机，可以分体和整体，地面或井下均适用。

（9）本机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。 　

　　仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。 　　

　　驱动滚筒的回程滚筒端边，设有弹簧清料器，用于清除胶带上的残存粘料。

流水线输送机的进料布置

流水线输送机设计中为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：

固定装料

由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，带式输送机械的型号，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。

旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与流水线输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。

多点装料

常常要求布置具有多点进料的输送机，它必须用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，必须小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量。

从固定贮仓装料

当直接由固定贮仓装料的流水线输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的***。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到大负载。此方法特别适用于手工操作来控制流水线输送机的装料的场合。

缓冲装料

物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

流水线输送机的卸料布置

标准卸料是广泛采用的卸料布置之一，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。

终端卸料类似标准卸料口。但卸料口位于流水线输送机槽体的末端，其端部法兰与槽体端部连成一体。

无接管的卸料口

物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。

开底卸料

用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。

螺旋槽体端部卸料

物料直接通过流水线输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。

端部敞开卸料

被流水线输送机物料的特性对料斗本身的形状及结构的设计影响甚大。料斗的选择可归纳如下：对磨琢性物料，要求料斗有强度高的前缘沿口的料斗，以减少料斗在挖取物料时的磨损；对含水甚高的产品及流动性差的物料，要采用高前缘沿口的料斗，这样可达到大的流水线输送机能力；对于极易悬浮的物料，料斗上应钻有气孔以助物料沉降；对于易粘结的或粘性的物料，采用底部圆形的浅料斗，可减少物料在料斗死角的积存。

斗式流水线输送机的料斗可以采用不同的材料制造。例如可以采用钢板焊接(常用2～6mm厚的钢板)，也可以采用尼龙及聚模铸或者采用可锻铸铁制造。

一般，由可锻铸铁制造的料斗用于离心式卸料的斗式流水线输送机。钢板焊接制成的料斗用于重力式卸料的斗式流水线输送机。这些不同类型料斗分述如下：

可锻铸铁料斗中常用的料斗型式是A型或AA型，其料斗的底部是铸造的圆底。AA型料斗带有加强的掏取缘口，这虽然在制造费用上有所增加，但得到了较长的使用寿命。B型料斗与A型比较，具有较低的前端缘口，有利于输送粗糙、破碎过的或有较大磨琢性的物料，像在倾斜的斗式流水线输送机上输送焦炭、矿石、石头以及其他类似的物料。C型料斗的前缘口是平的，适于输送在其他类型料斗中会粘结和堆积的物料。其他标准型号的料斗和设计由制造厂提供。

钢板焊接料斗一般用于重力式卸料的斗式流水线输送机。料斗一个紧接着一个密集地安装在链条或胶带上，使得前一个料斗的斗背可作为后一个料斗的卸料导槽。料斗类型的选择主要根据物料的性质及斗式流水线输送机的倾斜角度。特殊尺寸及形式的料斗可按定货单的要求制造。

牵引构件的选择包括高速的斗式流水线输送机在内采用胶带作牵引构件比采用链条有更多的优点：操作平稳；运行噪声低；具有较好的耐磨琢性及耐腐蚀性。在一般使用中，应遵守制造厂建议的速度范围。

胶带覆盖层的类型和工作条件有关，特别是温度。当胶带在65℃以下运行时是没有问题的，带式输送机械图片，一些胶带制造厂推荐的使用温度可到95℃，并无需采用特别的预防措施。如果周围空气的温度在胶带允许工作温度范围以上，带式输送机械调整口诀，或者需连续流水线输送机温度较高的物料时，就需要考虑采用特殊的纤维织物芯层及覆盖层的耐热型胶带。

胶带的连按方法是重要的。硫化粘接法是推荐采用的方法；机械连接可以满足轻载胶带的要求，对于中等荷载则需采用搭接，搭接的胶带由于厚度不同，当通过头部滚筒时，搭接处的应力就会增加。为此，搭接将仅限子用在不太厚的胶带，采用搭接的胶带，其层数不得超过8层。胶带的搭接是采用端部平接，然后用另外的胶带覆盖搭接固定。这种搭接方式同样也可用于重载的场合。如覆盖搭接的胶带采用薄的加强纤维织品时，这种连接方式则更为有