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散料(又称散状固体物料)运搬系统的设计包括物料的输送、加工处理和贮存过程。双翼输送机物料的基本性质将对这些过程产生影响。此外，散状固体物料还具有多种复合性质。相同的物料会有不同形式的反应：湿度、颗粒大小的分布、紧密程度、透气性的好坏以及其他参数的变化对反应的进行都会产生影响；甚至和大气、加工处理物料的条件也与反应有关。因此，工程师们常常面临这样的课题，上货运输机械调整口诀，即利用有限的知识来预测系统的操作性能，例如：

物料在贮仓、料斗及加料器中如何流动，自由流动还是强制性流动，均匀性移动还是非均匀性移动；透气性是否充分；吸收潮气并结块否；腐蚀或风化作用的影响；在料斗或贮仓中物料架桥、起拱或溢流；出于静电作用引起物料附着或粘着。

上述的这些问题都和散状固体物料的基本性质和特征有关，而这些问题又决定了工艺过程、输送和贮存的方法以及选择系统适用的设备和器材类型。

一般，散状固体物料的性质可归纳为以下几类：粒度大小、形状及密度；物理性质；化学性质；电性质和温度的影响。

固体物料颗粒直径的测量可根据其本身大小而采用不同的方法。如显微镜法、沉降法、筛分法、离心法、光散射法、库尔特计数器、悬浮微粒分光光度计法等。

一般来说，在散状固体物料运搬设计过程中用筛分法测量粒径较为普遍而方便。物料颗粒大小通常的分类如下：

粉末状 200目以及200目以下

细粒 200目以上至3mm

粗粒 3mm至10mIn

块状 12mm及12mm以上

不规则状体 纤维状及绞索状等

粒度分布是根据筛分法测定同一批散状固体物料中相同大小范围的颗粒占总体质***的百分数来表示，上货运输机械图片，通常以表格的形式出现。另外一种表示方法是直接列出一定大小范围的颗粒所占的质量百分数。

粒度分布是设计资料必须数据之一。从物料中粉体含量的多少可预测物料在处理过程中是否会存在架桥现象；根据颗粒大小及含量多少决定在设计时是否要采取措施以预防泻流现象的产生等。

筛分法是一种颗粒大小分析方法。特别对比较粗的物料是常用且廉价的方

1．概述

可以选用的输送设备范围很广，重要的是应当了解其双翼伸缩输送机主要型号的优缺点以及选择的方法。在可行性的研究中必须迅速决定可用的设备类型及其费用。

输送系统的选用应比较其如下优缺点，即。***；维修和操作费；效率；可靠性；使用的难易；对工艺过程的适应性；污染及对环境的影响。

大多设备制造厂家都能提供各种物料在各种形式下的输送距离、输送高度以及相应的输送能力方面的资料。

2．初步选择

选择输送设备的基本分析包括以下步骤：确定输送任务的目标，列出被输送物料的容积、输送距离和物料的加工方法，并考虑将来发展的要求；收集有关被输送物料的数据，像物料的块度、堆密度和影响输送方式的有关数据；考虑可能影响输送设备类型选择的可用的场地空间；研究可采用设备的基本类型；根据效率和适用性、***和维修、操作费来比较适合的设备类型；作出选择。

3．主要选择因素

知道被输送物料的大块度尺寸有助于确定采用哪种双翼伸缩输送机，一般螺旋双翼伸缩输送机和埋刮板双翼伸缩输送机对输送物料的块度有限制，带式及类似的双翼伸缩输送机则没有限制。

粉状的物料会有灰尘的问题存在，因此必须选择密封的输送设备。可以考虑螺旋双翼伸缩输送机、埋刮板双翼伸缩输送机、气力输送或封闭的带式双翼伸缩输送机，运输机，但要根据物料的磨琢性而定。

高温物料一般不能采用带式双翼伸缩输送机，带式双翼伸缩输送机的平均使用温度控制在65度左右，高不超过120度。螺旋双翼伸缩输送机、振动双翼伸缩输送机和板式双翼伸缩输送机如果设计合理可在较高温度下使用。例如热的水泥熟料输送，用带式双翼伸缩输送机来说物料温度太高了，可采用带有淬火连接轴和白口铁轴承的螺旋双翼伸缩输送机。

螺旋双翼伸缩输送机的水平输送距离受螺旋及连接轴扭矩的限制，也受连接轴螺栓剪切应力的限制，一般输送距离为35—100m。当输送距离大于23m时不要考虑振动双翼伸缩输送机。板式双翼伸缩输送机的输送距离同样也受到限制。

带式双翼伸缩输送机可用于长距离的输送，但运距超过500m的也很少见。带式双翼伸缩输送机并不限于水平输送，合理的倾斜输送也可以。普通带式双翼伸缩输送机、板式双翼伸缩输送机以及所有一般的振动双翼伸缩输送机都不能用于垂直提升。而特殊的带式双翼伸缩输送机，比如拉链型或压带型带式双翼伸缩输送机都可用于垂直提升输送。斗式提升机是常用的垂直提升输送设备。螺旋双翼伸缩输送机及某些特殊双翼伸缩输送机同样也能用于垂

振动输送机能输送的物料种类较多，从大的石块到粉状物料均可，也可输送磨琢性较大的及温度较高的物料。输送机的振动方式有电磁及机械驱动两种，都以振动运动的方式输送物料。

基本的振动输送机都是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧或绞接支承的槽体构成，物料输送是借助机械或电磁的方法使槽体往复摆动的作用。其结构型式和驱动类型随应用而定。振动槽体对装在其上的散状固体物料的基本作用是向上和向前抛掷物料颗粒，使物料沿槽体以一系列短暂的跳跃形式前进。

输送机槽体的振动可由电力或机械引发。受力后输送机的槽体作向前及向上运动，物料也随之被抛起，上货运输机械哪里卖，槽体返回时向下及向后移动，相对地物料则向前一段距离落下。这样反复循环运动，用这种输送方式，使物料在输送机的槽体上不断地向前移动。

被输送物料沿槽体流动的速度可通过改变振动的振幅或频率来调节。因此广泛采用振动槽体来作给料机，例如，将振动槽体直接装在料斗的下面以控制卸料速度。

振动输送机的优点

可以输送热的及磨琢性的物料，甚至输送高温物料时可对槽体隔热而不影响输送机的运动部件；物料在输送过程中可通过水、蒸汽夹套、通热风、红外线灯照射进行物料的冷却、干燥或脱水及其他的操作；自身的清理功能可消除污染，并能符合卫生标准；设备可加盖，使之气密和防尘。用一台装有分隔槽体的输送机可同时输送不同的物料而不会产生混杂；一台振动输送机可在中间设置多个卸料点，可以同时或交替卸料；振动输送机结构简单，所需的净空高度低；为了分离出大块物料及粗筛，可以加筛板；振动输送机一般需要的功率较低，特别是固有频率(自然频率)型。

振动输送机的缺点

由于经济性及设计的关系限制了振动输送机的长度(通常单台单驱动的振动输送机一般不超过100m)；输送能力有限制(对于30m长的振动输送机其能力为350t/h)；不能输送粘结性的物料，能使某些物料碎裂；不能输送含气的物料，因为易于溢出槽体或浮在沿槽底移动的物料薄层上；一般不能用来输送成件物品；不能大角度向上倾斜输送物料(一般在10～15度左右)；电磁驱动的振动输送机有噪音；对建筑物有振动；不能反向输送；需要较重及较多的支承架。