输送机-装卸爬坡输送机械使用图解-集装箱运输机

散料(又称散状固体物料)运搬系统的设计包括物料的输送、加工处理和贮存过程。双翼输送机物料的基本性质将对这些过程产生影响。此外，散状固体物料还具有多种复合性质。相同的物料会有不同形式的反应：湿度、颗粒大小的分布、紧密程度、透气性的好坏以及其他参数的变化对反应的进行都会产生影响；甚至和大气、加工处理物料的条件也与反应有关。因此，工程师们常常面临这样的课题，即利用有限的知识来预测系统的操作性能，例如：

物料在贮仓、料斗及加料器中如何流动，自由流动还是强制性流动，均匀性移动还是非均匀性移动；透气性是否充分；吸收潮气并结块否；腐蚀或风化作用的影响；在料斗或贮仓中物料架桥、起拱或溢流；出于静电作用引起物料附着或粘着。

上述的这些问题都和散状固体物料的基本性质和特征有关，而这些问题又决定了工艺过程、输送和贮存的方法以及选择系统适用的设备和器材类型。

一般，散状固体物料的性质可归纳为以下几类：粒度大小、形状及密度；物理性质；化学性质；电性质和温度的影响。

固体物料颗粒直径的测量可根据其本身大小而采用不同的方法。如显微镜法、沉降法、筛分法、离心法、光散射法、库尔特计数器、悬浮微粒分光光度计法等。

一般来说，在散状固体物料运搬设计过程中用筛分法测量粒径较为普遍而方便。物料颗粒大小通常的分类如下：

粉末状 200目以及200目以下

细粒 200目以上至3mm

粗粒 3mm至10mIn

块状 12mm及12mm以上

不规则状体 纤维状及绞索状等

粒度分布是根据筛分法测定同一批散状固体物料中相同大小范围的颗粒占总体质***的百分数来表示，通常以表格的形式出现。另外一种表示方法是直接列出一定大小范围的颗粒所占的质量百分数。

粒度分布是设计资料必须数据之一。从物料中粉体含量的多少可预测物料在处理过程中是否会存在架桥现象；根据颗粒大小及含量多少决定在设计时是否要采取措施以预防泻流现象的产生等。

筛分法是一种颗粒大小分析方法。特别对比较粗的物料是常用且廉价的方

　振动伸缩输送机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动伸缩输送机是由

给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，装卸爬坡输送机械使用图解，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电

动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，装卸爬坡输送机械厂家***，达到输送物

料的目的。

安装调试

1.振动伸缩输送机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物

料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 　　

2.安装后的伸缩输送机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 　　

3.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。 　　

4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。 　　

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。 　　

GZG型电机振动伸缩输送机维护与要求: 　　

1.伸缩输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，

应立即停机处理。 　　

2.振动电机轴承的润滑是整台伸缩输送机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承

链板输送机的应用

一般说来，链板输送机常用来完成大量繁重散状固体物料的输送任务，像媒、焦炭、矿石、炉渣、岩石、石头、砂子、砾石、粘土，煤渣、铸造用砂等。链板输送机适用作大型破碎机、轧碎机、研磨机及共他类似机械的供料设备，输送机，也可用作从加工机械、贮料仓库、供料斗向其他装置输送物料的加料设备，亦可作为超长水平运输或向上、向下倾斜输送任务的初的喂料设备或转运物料的设备。链板输送机的布置比较灵活，根据要求可以呈先水平然后再倾斜的联合布置，以适应提升条件的变化。

支承构架的结构

支承构架的主要目的是为输送机的滚子链提供运行轨道，装卸爬坡输送机械工作原理，并为固定的链板提供坚固的支承构件。鳞板输送机构架的设计有三种类型：

A型—具有承载及回程链的轨道，轨道为角钢，一般镶有耐磨的钢杆；

B型—采用钢轨为承载及回程轨道；

C型—是A型和B型的结合，承载轨道为钢轨，回程轨道为角钢。

以上各种类型的结构一般均是由含有轨道的钢构架并有拉杆和角钢横梁所组成。对于长距离的输送机要用桁架支承，并像带式输送机一样要设有人行通道。

导料挡板导料挡板通常是根据在设计能力下链层的高度来决定。主要考虑的是物料对导料挡板产生的摩擦阻力而增加链条的拉力。一般的规律，导料挡板的高度等于1.5倍物料层的高度。

选择链板的厚度，一般要考虑因素：每块链板必须能承受住相应物料的总重量，并且挠度要限制到小，这样才能防止链板在搭接处的弯曲；装载时下落的块状物料冲击会引起链板变形；被输送物料的磨琢性；腐蚀性及耐化学反应；预期的使用寿命；经济费用(造价)的限制。

如果被输送物料具有腐蚀或化学反应性能时，可以在金属链板表面上加保护涂层，如果被输送的物料怕被金属链板