卸货伸缩式输送机械上料机-装车运输机-输送机

黄桃罐头生产线输送机设备是我公司经过多年改进的生产工艺，技术日趋成熟。生产线由塑钢链板输送机、不锈钢网带输送机等输送设备组成。主要设备采用不锈钢材料，卫生环保。产量大，损伤小，产量高。对于黄桃罐头制造商来说，这是一个明智的选择。

目前，衡水帮工机械有限公司是在黄桃罐头食品企业中应用塑钢链条输送机的企业。输送设备深受用户的喜爱。塑钢链板输送机主要以塑钢链板为支承面，由减速机驱动，实现稳定输送。塑钢链式输送机布置简单，有直线运输、爬坡运输、90°转弯运输、180°转弯运输、S形转弯运输、螺旋运输等形式，可根据现场情况确定。

塑钢链板输送机塑料链板规格包括82.6mm、101.6mm、114.3mm、152.4mm、190.5mm等规格。塑钢链条输送机可分为单排、双排和多排。可实现差速、合流、分流等运输方式。

塑钢链板的材质为聚甲醛（POM），具有拉伸力高、耐磨、耐腐蚀、耐酸碱等功能。材料性能稳定，耐化学性强，输送机，不会被洗涤剂或高温热水***。

我公司还生产其他链板输送机，包括不锈钢链板输送机、饮料链板输送机、不锈钢链板输送机、链板爬升输送机、回转传动链板线、双排直线球链板输送机、双排球链板输送机、寿司链板输送机，等输送带还可配升降挡板、侧挡板等附件，可满足各种运输形式的需要。

带式输送机的动力传递是通过驱动辊与输送带之间的相互摩擦作用传递动能。由于滚筒是由铁筒和通过芯轴旋转而成，为了增加滚筒表面与输送带表面的摩擦，在滚筒表面硫化一层V型槽橡胶套，通过增加摩擦传递来保证输送带的输送。由于装船机尾车的运行干扰，BM带式输送机在整个过程中无法设置防雨罩。在实际运行过程中，在雨雾、霜雪等高湿度天气条件下，带式输送机容易打滑或空转。由于打滑，过程停止，不仅其它设备在派生过程中发生故障，而且各转运点的冲击和洒水，同时频繁的复杂启动加剧了滚筒和输送带的磨损，增加了电耗，增加了生产成本维护成本高，大大降低了输送机的工作效率。

1、问题分析

经过现场调查分析，发现造成严重打滑的原因是胶辊和输送带长时间运行后，胶皮表面碳化，使胶皮表面光滑，缺乏弹性。在高湿度条件下，输送带表面和辊涂胶层表面的摩擦力不足，通常不能通过摩擦力将驱动辊的运行速度传递到轴承带上，在启动过程中或在物料的瞬时滚筒上不能驱动皮带运行正常速度，导致皮带打滑，导致煤炭溢出并停止过程。

2、溶液的测定

为避免湿滑状态下滚筒与输送带摩擦系数降低而产生打滑现象，建议使用摩擦系数较大、耐磨性较强的滚筒。根据相关领域的研究和市场调研，卸货伸缩式输送机械组成部分，目前硫化工艺可以将小陶瓷块固定在胶辊的橡胶涂层上。通过对绩效指标的测算，决定本方案立项，如下表所示。陶瓷涂层辊是在原辊皮上冷粘的一层陶瓷耐磨板。它是一种92%氧化的***陶瓷片，表面有颗粒，通过特殊技术与橡胶结合，深埋在橡胶中。采用高科技材料覆盖传动滚筒，可大大提高传动滚筒的摩擦系数和耐磨性。根据表中数据，陶瓷辊在潮湿条件下的摩擦系数可达0.50-0.80，高于普通橡胶辊在干燥条件下的摩擦系数。这种材料是解决输送机打滑问题的选择。

由于输送机托辊种类繁多，托辊的设计存在许多问题。主要问题是：

（1） 目前市场上的托辊种类繁多，卸货伸缩式输送机械使用图解，结构和制造材料不同，导致性能差异很大。性能好的托辊可以使用10年以上，性能差的托辊只能运行几天。价格相差很大，从几千元到几百元不等。如何选择价格合理、性能优良的压路机是用户首先要解决的问题。

（2） 在输送机结构中，如何合理布置托辊也是必须考虑的问题。托辊的数量直接影响整机的运输性能和运行成本。在设计中，必须选择合理的轧辊间距，在保证运输性能的基础上，尽量减少使用的轧辊数量，从而降低整机成本，降低成本，提高经济效益。

托辊的设计主要考虑三个性能指标：

（1） 使用寿命。目前，还没有统一的国际标准。各国使用各自的标准，但规定使用寿命为20000小时以上。

（2） 运行阻力系数。它是由整机的运行特性决定的，不同的输送系统有不同的运行阻力系数。

（3） 托辊重量。它的重量直接关系到整机的性能。

托辊虽然结构相对简单，但设计的托辊仍不能满足***标准的要求，卸货伸缩式输送机械上料机，设计中考虑的指标不足，如运行阻力系数很少考虑。所以在使用中，压路机容易发生故障、事故，造成较大的经济损失。这就要求设计人员提高输送机的综合性能，***研究启动技术、制动技术、自动张紧技术、尾部快速自动技术等关键技术，以提高托辊的可靠性、使用寿命，降低托辊的运行阻力系数。