仓库码垛输送机械优点-输送机-帮工机械设备

1、立式螺旋输送机输送粉煤灰困难的原因

粉煤灰不适用于立式螺旋输送机。利用立式螺旋输送机输送粉煤灰存在一定的困难。主要原因如下：

（1） 粉煤灰特殊的物料特性使得立式螺旋输送机的输送机理难以实现。在回收飞灰过程中，除尘器净化后的热气已从烟囱排放到大气中，但飞灰沉淀在除尘器的料斗中，排放温度为80-120度，处于充气状态，完全流态化。此时，仓库码垛输送机械的安装，如果采用立式螺旋输送机进行输送，由于物料的内耗很小，有些物料仍处于悬浮状态，无法附着在螺旋叶片上。材料与叶片之间的摩擦力很小，离心力对其不起作用。因此，很难垂直运输。粉煤灰经过一段时间的贮存，是天然压实的运输振动，具有典型粉煤灰的特点，静止角大，流动性差，易起拱或团聚。为了提高其流动性，有时需要充入一定量的。如果风量控制不好，仓库码垛输送机械优点，也容易使物料流态化。长期贮存的粉煤灰，特别是露天贮存的粉煤灰，粘结性和含水量高，易粘在叶片上，难以用垂直螺旋输送机输送。

（2） 普通立式螺旋输送机的螺旋角有时小于掺气粉煤灰的动态静止角，容易使物料从叶片上滑落。因此，物料的下部在输送过程中经常堆积，引起机械振动。

（3） 立式螺旋输送机一般有中间轴承，仓库码垛输送机械生产厂家，中间轴承深深嵌入物料中。粉煤灰是一种极细、中等研磨性的材料，具有普遍性。轴承虽然具有密封性，但也无法承受长期恶劣的工作条件，容易损坏，影响垂直螺旋输送机的使用寿命。

带式输送机的动力传递是通过驱动辊与输送带之间的相互摩擦作用传递动能。由于滚筒是由铁筒和通过芯轴旋转而成，为了增加滚筒表面与输送带表面的摩擦，在滚筒表面硫化一层V型槽橡胶套，通过增加摩擦传递来保证输送带的输送。由于装船机尾车的运行干扰，BM带式输送机在整个过程中无法设置防雨罩。在实际运行过程中，在雨雾、霜雪等高湿度天气条件下，带式输送机容易打滑或空转。由于打滑，过程停止，不仅其它设备在派生过程中发生故障，而且各转运点的冲击和洒水，同时频繁的复杂启动加剧了滚筒和输送带的磨损，增加了电耗，增加了生产成本维护成本高，大大降低了输送机的工作效率。

1、问题分析

经过现场调查分析，发现造成严重打滑的原因是胶辊和输送带长时间运行后，胶皮表面碳化，使胶皮表面光滑，缺乏弹性。在高湿度条件下，输送带表面和辊涂胶层表面的摩擦力不足，通常不能通过摩擦力将驱动辊的运行速度传递到轴承带上，在启动过程中或在物料的瞬时滚筒上不能驱动皮带运行正常速度，导致皮带打滑，导致煤炭溢出并停止过程。

2、溶液的测定

为避免湿滑状态下滚筒与输送带摩擦系数降低而产生打滑现象，建议使用摩擦系数较大、耐磨性较强的滚筒。根据相关领域的研究和市场调研，目前硫化工艺可以将小陶瓷块固定在胶辊的橡胶涂层上。通过对绩效指标的测算，输送机，决定本方案立项，如下表所示。陶瓷涂层辊是在原辊皮上冷粘的一层陶瓷耐磨板。它是一种92%氧化的***陶瓷片，表面有颗粒，通过特殊技术与橡胶结合，深埋在橡胶中。采用高科技材料覆盖传动滚筒，可大大提高传动滚筒的摩擦系数和耐磨性。根据表中数据，陶瓷辊在潮湿条件下的摩擦系数可达0.50-0.80，高于普通橡胶辊在干燥条件下的摩擦系数。这种材料是解决输送机打滑问题的选择。

正如我们在上一篇关于输送机系统集成的博客中所指出的，输送机的进料区域常常是问题的根源。本博客讨论了斗式输送机可能遇到的常见喂料问题。

问题1：桶内产品分布不均

输送机的进料问题通常是一个设计问题。当产品以直角运送到输送机时，经常会出现这个问题。如果不解决，不均匀的产品流动会导致桶表面的不均匀磨损，也会导致桶过满和溢出。通过良好的设备设计，如为输送机提供斜接进料斜槽，可以避免这一问题

问题2：桶满了

这种输送机的送料问题通常是由设备设置不正确引起的。通常，传送带速度设置太慢，无法尝试减少铲斗的装载，这会导致铲斗装满。将输送机速度提高到2/3或67%的铲斗装填速度通常可以解决此问题。

问题3：在传送带运行之前给桶喂料

如果斗式输送机在开始装载铲斗之前没有全速运转，则可能存在进料问题。解决方案是先启动斗式提升机，然后等待一段时间后启动上游设备。同样，在停止斗式输送机之前，停止上游进料设备，以确保从输送机中清空所有物料。