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2、解决

用立式螺旋输送机输送粉煤灰是困难的，但若能解决以下问题，用立式螺旋输送机输送粉煤灰是可行的。

（1） 充分认识到粉煤灰是一种易膨胀、易流态化的材料。在输送过程中，应尽量避免过度充气，防止物料流化，保证立式螺旋机实现其输送机理，保证其设计输送能力。

（2） 根据立式螺杆机设计允许的物料温度使用，一般物料温度应控制在80℃以下。

（3） 粉煤灰不得长时间露天堆放，并采取防潮措施，防止物料结块、结块。

（4） 改进中间轴承结构，提高密封性能，提高其工作条件和寿命。

（5） 螺距应设计为2/3×D或1/2×D，螺旋角应尽量小于粉煤灰的动态静止角。

（6） 筒仓上方应开通风孔，孔的直径应比立式螺杆机大1-2倍。

（7） 应设置限位送料装置，保证连续均匀送料。

（8） 应设筛网清除杂物，西藏输送机械说明调整口诀，清除硬铁和易缠绕的绳索。

螺旋给料输送机是一种通用的给料输送机设备，各种轴承都在粉尘中工作，因此在这种工作条件下对螺旋给料输送机的合理运行和维护具有较大的意义。螺旋给料输送机的运行维护主要要求如下：

1、螺旋给料输送机应空载启动，即当壳体内无物料时，应在送至螺旋给料输送机前启动。

2、对螺旋给料输送机运行中出现的异常现象进行检查和排除，不得强行操作。

3、为保证螺杆机空载启动的要求，输送机，输送机应在停止前停止送料，待壳内物料运输完毕后停止运转。

4、机器运转时，不得取下螺旋给料输送机的盖子，以免发生事故。

5、输送的物料不得与坚硬的散装物料混合，以免因粘螺丝而损坏螺杆机。

6、螺旋给料输送机在初次进料时，应逐渐提高进料速度，直至达到额定输送能力，且进料均匀，否则容易造成输送物料堆积和驱动装置过载，从而使整机尽快损坏。

7、经常检查在用螺杆机各部件的工作情况，注意紧固件是否松动。如果零件松动，立即拧紧螺钉以重新拧紧。

8、特别注意螺钉连接轴之间的螺钉是否松动、脱落或被切断。如果发现这种现象，立即停止机器并加以纠正。

9、螺旋给料输送机的运动部件应经常润滑。

（1） 驱动装置减速器采用Hq-10（gb485-81）机润滑油，每3-6个月换油一次。

带式输送机的动力传递是通过驱动辊与输送带之间的相互摩擦作用传递动能。由于滚筒是由铁筒和通过芯轴旋转而成，为了增加滚筒表面与输送带表面的摩擦，在滚筒表面硫化一层V型槽橡胶套，通过增加摩擦传递来保证输送带的输送。由于装船机尾车的运行干扰，BM带式输送机在整个过程中无法设置防雨罩。在实际运行过程中，西藏输送机械说明品牌排名，在雨雾、霜雪等高湿度天气条件下，带式输送机容易打滑或空转。由于打滑，过程停止，不仅其它设备在派生过程中发生故障，而且各转运点的冲击和洒水，同时频繁的复杂启动加剧了滚筒和输送带的磨损，增加了电耗，增加了生产成本维护成本高，大大降低了输送机的工作效率。

1、问题分析

经过现场调查分析，发现造成严重打滑的原因是胶辊和输送带长时间运行后，胶皮表面碳化，使胶皮表面光滑，缺乏弹性。在高湿度条件下，输送带表面和辊涂胶层表面的摩擦力不足，通常不能通过摩擦力将驱动辊的运行速度传递到轴承带上，在启动过程中或在物料的瞬时滚筒上不能驱动皮带运行正常速度，西藏输送机械说明的型号，导致皮带打滑，导致煤炭溢出并停止过程。

2、溶液的测定

为避免湿滑状态下滚筒与输送带摩擦系数降低而产生打滑现象，建议使用摩擦系数较大、耐磨性较强的滚筒。根据相关领域的研究和市场调研，目前硫化工艺可以将小陶瓷块固定在胶辊的橡胶涂层上。通过对绩效指标的测算，决定本方案立项，如下表所示。陶瓷涂层辊是在原辊皮上冷粘的一层陶瓷耐磨板。它是一种92%氧化的***陶瓷片，表面有颗粒，通过特殊技术与橡胶结合，深埋在橡胶中。采用高科技材料覆盖传动滚筒，可大大提高传动滚筒的摩擦系数和耐磨性。根据表中数据，陶瓷辊在潮湿条件下的摩擦系数可达0.50-0.80，高于普通橡胶辊在干燥条件下的摩擦系数。这种材料是解决输送机打滑问题的选择。