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螺旋给料输送机是一种通用的给料输送机设备，各种轴承都在粉尘中工作，十米粮食输送机械厂家***，因此在这种工作条件下对螺旋给料输送机的合理运行和维护具有较大的意义。螺旋给料输送机的运行维护主要要求如下：

1、螺旋给料输送机应空载启动，即当壳体内无物料时，应在送至螺旋给料输送机前启动。

2、对螺旋给料输送机运行中出现的异常现象进行检查和排除，不得强行操作。

3、为保证螺杆机空载启动的要求，输送机应在停止前停止送料，待壳内物料运输完毕后停止运转。

4、机器运转时，不得取下螺旋给料输送机的盖子，以免发生事故。

5、输送的物料不得与坚硬的散装物料混合，以免因粘螺丝而损坏螺杆机。

6、螺旋给料输送机在初次进料时，应逐渐提高进料速度，直至达到额定输送能力，且进料均匀，否则容易造成输送物料堆积和驱动装置过载，从而使整机尽快损坏。

7、经常检查在用螺杆机各部件的工作情况，注意紧固件是否松动。如果零件松动，立即拧紧螺钉以重新拧紧。

8、特别注意螺钉连接轴之间的螺钉是否松动、脱落或被切断。如果发现这种现象，立即停止机器并加以纠正。

9、螺旋给料输送机的运动部件应经常润滑。

（1） 驱动装置减速器采用Hq-10（gb485-81）机润滑油，每3-6个月换油一次。

正如我们在上一篇关于输送机系统集成的博客中所指出的，输送机的进料区域常常是问题的根源。本博客讨论了斗式输送机可能遇到的常见喂料问题。

问题1：桶内产品分布不均

输送机的进料问题通常是一个设计问题。当产品以直角运送到输送机时，经常会出现这个问题。如果不解决，不均匀的产品流动会导致桶表面的不均匀磨损，也会导致桶过满和溢出。通过良好的设备设计，如为输送机提供斜接进料斜槽，装车粮食输送机械厂家价格，可以避免这一问题

问题2：桶满了

这种输送机的送料问题通常是由设备设置不正确引起的。通常，传送带速度设置太慢，无法尝试减少铲斗的装载，这会导致铲斗装满。将输送机速度提高到2/3或67%的铲斗装填速度通常可以解决此问题。

问题3：在传送带运行之前给桶喂料

如果斗式输送机在开始装载铲斗之前没有全速运转，则可能存在进料问题。解决方案是先启动斗式提升机，然后等待一段时间后启动上游设备。同样，在停止斗式输送机之前，停止上游进料设备，以确保从输送机中清空所有物料。

当带式输送机连接到气源和电源时，它开始工作。二位五通电磁阀（Y5）处于断电状态。带式输送机的皮带根据进料方向向前移动。皮带偏差检测控制器上的导向轮未接触皮带边缘。在张力弹簧的作用下，控制器处于初始位置（如图1所示）。杠杆气路换向阀（E12）处于压缩阀芯状态，整流惰轮活动端气缸活塞杆处于右端位置。整流惰轮轴线与输送带的运行方向之间的夹角约为91.1°（如图1所示）。按照“运行后不运行前”的原则，此时输送带只会向输送带运行位置检测控制器上的导轮方向移动，十米粮食输送机械生产厂家，推动导轮带动连杆逆时针旋转一个角度，使机械杠杆气路换向阀（E12）在弹簧的作用下内置在阀内，复位阀芯，实现气路的自动换向，使两缸活塞杆移到左端位置，这样，纠偏惰轮轴线与皮带运行方向之间的夹角约为88.9°（详见图2）。同样，根据“运行后不运行前”的规律，传送带将从传送带的偏离位置移开，输送机，检测控制器导轮的方向。当输送带边缘接近控制器导轮分离时，在拉伸弹簧的作用下，连杆重新压紧换向阀的阀芯，机械杠杆式气路换向阀（E12）实现气路换向，并推动缸活塞再次运动，右端的运动使整流惰轮轴线与输送带的运行方向之间的角度***到约91.1°，从而实现输送带的运行方向的返回。在输送带的边缘反复推动或松开导轮，机械杠杆阀交替压缩或释放，气道换向阀交替实现换向，推动两缸活塞往复运动，带动纠偏托辊摆动，改变角度在纠偏惰轮的轴线与输送带的运行方向之间，在889-91.1°之间，实现了输送带的实时动态连续纠偏。