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1、 皮带跑偏是带式输送机运行中常见的故障。

为了解决这类故障，必须注意安装和日常维护的尺寸精度。产生偏差的原因有很多，需要根据不同的原因进行处理。

1、调整托辊总成

当带式输送机的皮带偏离整个带式输送机中部时，可以调整托辊组的位置来调整偏差；制造时，托辊组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体的调整方法是皮带哪一侧有偏，托辊组哪一侧朝皮带方向向前移动，或另一侧向后移动。如果皮带向上偏离，惰轮组的下部位置应向左移动，惰轮组的上部位置应向右移动。

2、安装对中惰轮组

定心托辊组有中间轴式、四杆式、立辊式等多种形式。其原理是利用挡块或托辊沿水平方向旋转，挡块或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般来说，当带式输送机的总长度较短或带式输送机在两个方向运行时，这种方法更为合理，因为较短的带式输送机更容易偏离，不易调整。长带式输送机不要使用这种方法，因为定心辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

　槽形带式输送机带式输送机的一种。由于槽形带有较深的槽，伸缩双翼输送机械组成部分，它有较大的装载截自和较大的输送能力，安全、输送量及输送距离有较大的适应范围。在散状固体物料辅送中被1‘一泛采用。槽形有200. 350及45’三种，其输送机制造行业中已实现标准化。槽形带式输送机需要用薄层结构柔性高的输送带去适应托辊的槽形

夹持输送机特征：适用于日用品、化妆品、***等行业产品需底部喷码的场合。立式夹持带具有输送平稳顺畅，运行噪音低、喷码成品率高等特点，具体规格可按客户的需求定制。皮带采用进口品牌，伸缩双翼输送机械厂家***，杜绝了国产皮带接口处比其他部位更厚的问题，使用寿命更长，不用频繁更换输送皮带。电机及减速机均采用进口品牌，保证输送带更长的使用寿命和更平稳的运行效果;变频调速器的使用使输送带拥有更大的速度调整范围，灵敏的过载保护功能使电机得到更好的保护。变频调速器的频率调整范围限定30-70HZ。输送带主体结构采用高强工业铝合金型材和不锈钢，坚固耐用，美观大方。槽型夹持带式输送机价格槽型夹持带式输送机价格一般是按米计算的，一般1200-

带式输送机的动力传递是通过驱动辊与输送带之间的相互摩擦作用传递动能。由于滚筒是由铁筒和通过芯轴旋转而成，为了增加滚筒表面与输送带表面的摩擦，在滚筒表面硫化一层V型槽橡胶套，通过增加摩擦传递来保证输送带的输送。由于装船机尾车的运行干扰，BM带式输送机在整个过程中无法设置防雨罩。在实际运行过程中，在雨雾、霜雪等高湿度天气条件下，带式输送机容易打滑或空转。由于打滑，过程停止，不仅其它设备在派生过程中发生故障，而且各转运点的冲击和洒水，同时频繁的复杂启动加剧了滚筒和输送带的磨损，增加了电耗，增加了生产成本维护成本高，大大降低了输送机的工作效率。

1、问题分析

经过现场调查分析，发现造成严重打滑的原因是胶辊和输送带长时间运行后，胶皮表面碳化，使胶皮表面光滑，缺乏弹性。在高湿度条件下，输送带表面和辊涂胶层表面的摩擦力不足，通常不能通过摩擦力将驱动辊的运行速度传递到轴承带上，在启动过程中或在物料的瞬时滚筒上不能驱动皮带运行正常速度，导致皮带打滑，导致煤炭溢出并停止过程。

2、溶液的测定

为避免湿滑状态下滚筒与输送带摩擦系数降低而产生打滑现象，建议使用摩擦系数较大、耐磨性较强的滚筒。根据相关领域的研究和市场调研，目前硫化工艺可以将小陶瓷块固定在胶辊的橡胶涂层上。通过对绩效指标的测算，决定本方案立项，如下表所示。陶瓷涂层辊是在原辊皮上冷粘的一层陶瓷耐磨板。它是一种92%氧化的***陶瓷片，输送机，表面有颗粒，通过特殊技术与橡胶结合，伸缩双翼输送机械上料机，深埋在橡胶中。采用高科技材料覆盖传动滚筒，可大大提高传动滚筒的摩擦系数和耐磨性。根据表中数据，陶瓷辊在潮湿条件下的摩擦系数可达0.50-0.80，高于普通橡胶辊在干燥条件下的摩擦系数。这种材料是解决输送机打滑问题的选择。